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高湿挤压模具

设备特点：

模具的模孔采用大的开口率和更流畅的过渡曲线。这种设计能有效减少出料阻力，防止含水量高的物料在模头处发生堵塞或回流，确保出料顺畅、形状稳定。
模具内部流道表面经过高精度抛光至镜面级光洁度。这极大地降低了高湿物料粘附的风险，保障产品表面光滑，同时便于清理。材质上常选用高等级不锈钢并强化防腐处理，以抵抗高水分和可能存在的盐分、酸分的腐蚀。
针对高水分物料挤出时阻力较小的特点，模具的定径带（模孔工作带）长度会进行针对性优化。它无需过长即可稳定产品形状，这种设计在确保成型的同时，进一步降低了模头压力积聚和能量损耗。
虽然高水分降低了摩擦，但为应对长期连续的工业化生产，模具在关键磨损部位会采用耐磨合金或进行表面渗氮等强化处理，并保证模具整体具有足够的结构刚性，以承受挤压机的工作压力，确保长期使用的尺寸精度。
为适应多产品品类生产，高湿挤压模具常设计为模块化结构，通过快速更换不同的模头模板（如圆形、方形、异形），即可灵活改变产品的最终形状和尺寸，提升了设备的通用性与生产效率。