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干法蛋白全自动生产线

               干法蛋白全自动生产线是集成智能化控制、连续化作业、标准化管控于一体的现代化植物蛋白加工核心装备,以低温豆粕、大豆分离蛋白、谷朊粉等为主要原料,无需溶剂和化学试剂,依托空气分级、静电分离等干法核心技术,涵盖原料清理预处理、精细研磨、混合均质、分级分离、挤压成型、干燥冷却、筛分包装等全流程自动化作业,严格遵循食品工业相关标准及国际质量认证要求,可生产蛋白浓缩物、拉丝蛋白等多种产品,可根据挤出模具调整,制成圆柱、块、片、条等多种形态,广泛适配肉制品加工、速冻食品、休闲食品、素食加工、饲料生产等多领域需求。该生产线核心优势突出,全流程实现无人化作业,从原料投入到成品下线全程无人工直接接触物料,搭配PLC触摸屏集中智能控制系统,可实时监测调控各工序参数,精准控制研磨细度、分离纯度、干燥水分及成型规格,确保产品品质均一稳定;使用寿命长,设计快捷拆装结构,便于清洁消毒,同时具备极强的柔性生产能力,可通过更换模具、调整配方和螺杆组合,快速切换不同规格、不同品类的干法蛋白产品,适配大中小型企业的多元化生产需求。此外,生产线采用节能环保设计,全程无污水废气产生,通过热循环风烘干等技术实现热能回收利用,大幅降低能源与人力成本,生产过程中无有害废弃物排放,可实现粮食副产品的资源化利用,符合绿色低碳的产业发展要求,助力企业实现节能降耗、提质增效。干法蛋白全自动生产线凭借自动化、智能化、绿色化的核心优势,既能有效解决传统生产痛点,又能精准契合健康饮食消费趋势与植物蛋白产业升级要求,适配人造素肉、功能性蛋白制品等新兴品类的生产需求。

干法蛋白全自动生产线工艺流程图

   

 

 

 

 

生产线流程图

提升机


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提升机

核心输送部件采用食品级PVC输送带,无毒无味,符合食品安全标准。具备优异的耐腐蚀、耐油和耐高温特性,确保在复杂工况下长期使用,寿命持久。

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液体喂料器


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液体喂料器

采用高精度计量泵配合伺服变频电机驱动,确保液体物料(如水、油、糖浆、熔体)能以极其稳定且精确的流量连续注入。这对于保证产品配方的一致性、含水率和质构至关重要。

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混合机


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混合机

混合机采用SUS304不锈钢制作,符合国家食品技术要求。

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投料站


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投料站

集成化振动筛分,投料与初筛一步到位。

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带式干燥机


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带式干燥机

多层带式干燥机每条带下方布置加热管路,结构紧凑,温度可控。

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双螺杆挤压机


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双螺杆挤压机

采用多用户管理,密码登陆权限操作。系统分为三个用户组:设备厂家、管理员组、操作员组。可以通过不同的操作权限进行系统的操作及参数管理,并可以对每个组的成员进行增加、删除及密码修改。

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